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　　近期，河北鋼鐵集團邯鋼線棒材廠通過對標先進、增強過程控制能力、改進工藝三項措施,確保實現成品鋼材合格率100%的目標。

　　該廠深入開展產線對標，找到與行業標桿的差距，使職工清楚認識該廠產品質量在市場中的位置和用戶對該廠產品的評價，認識到質量的重要性。組織班組長等人員深入學習國標、企業內控標準、產品性能等知識，切實增強職工質量意識。

　　該廠從制度創新、管理創新、技術創新等多方面入手，不斷加強質量過程控制能力。該廠根據產品化學成分及產品最終使用要求，組織職工認真分析工作中存在的問題，制定整改措施。在質量例會上，總結、分析與產品質量緊密相關的各個工序執行情況，通報影響產品質量的設備運行狀況。

　　該廠大膽創新，改進工藝，進一步提高產品性能。組織專業技術團隊，優化加熱工藝和軋制過程，加強工藝監督。針對年初生產棒材過程中，偶爾出現負差不穩定的情況，組織相關人員分析原因，通過勤調軋機，優化坯料等措施，使產品負差率逐步提高。針對產品表面質量問題，技術團隊反復修改、驗證原有軋制工藝參數，改進熱檢信號，使產品性能進一步提升。制定了料型標準化制度和軋制工藝制度，在軋制過程中嚴格執行標準化作業，確保產品尺寸精度合格。