【邯鋼】邯寶煉鐵廠建設“綠色、低耗—經濟煉鐵平臺”
春節長假過后，公司要求干部職工要盡快走出節日的氣氛，把“心”收到本職工作之中，集中精力完成好各項任務。各單位、部門迅速行動，各級領導以身作則，廣大干部職工積極制定落實降本增效措施，投入到緊張的工作中，為實現全年的工作目標貢獻力量。
集團邯鋼邯寶煉鐵廠迅速安排節后生產任務，堅持“均衡、穩定、高效、低耗”的操作方針，引導干部職工優化原料結構、深化設備TPM管理、細化降本增效措施，努力建設“綠色、低耗—經濟煉鐵平臺”，為公司實現系統綜合效益最大化多做貢獻。
該廠通過優化原料結構實現降本增效。該廠提高燒結礦產量、降低燒結礦堿度到2.1以下，燒結礦配吃比例達到74%;同時，保持塊礦配比達到16%以上，球團配比達到10%。優化混勻料和配礦結構，重新優化鋼渣配比方式，在燒結車間配加2%鋼渣;加大冶金廢料配吃比列不低于噸鐵90千克。在保證高爐穩定前提下，開展提高噴吹煙煤配比攻關，計劃煙煤比例第一步達到52%，并逐步提高，力爭達到53%。
該廠持續深化TPM設備管理，加強設備檢修與維護。加強巡點檢管理，建立設備零缺陷報告制度，完善設備管理網絡體系，實行“操檢合一”。加強崗位點檢、專業點檢、巡檢和精密點檢相結合的三級點檢制度，大力防反事故。以高爐定修周期4個月、燒結定修周期45天為目標，加強設備精細化管理。樹立“事故是最大浪費”的理念，實現高爐非計劃休風為零，燒結故障時間以每月≤5臺時為目標，為均衡高效生產提供設備保障。
該廠加強各種物料和能源管理，大力降本增效。物料和備 件嚴格按照壽命周期管理，細化備件采購和使用臺賬，對大宗備件采購引入競爭機制。對高爐鉆頭、鉆桿、燒結蓖條等工藝件消耗實行定量定額管理，加強備件修舊 利廢管理和廢舊物資回收，建立修復備件質量跟蹤臺賬。健全從上至下的能源介質管控體系，建立各種能源消耗臺賬并定期對標分析。 (意達)
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